濾布在使用一段時間之后，一般是在3—4個月之后，滲透能力等各種性能都出現(xiàn)了嚴(yán)重下降，同一間歇循環(huán)周期增大，過濾效率等嚴(yán)重下降。如果出現(xiàn)了這種情況，那么我們ziu好的解決辦法就是對濾布進(jìn)行清洗，解決問題發(fā)生的根源。

由于壓濾機在的過濾工作期間，雖然壓濾機會在每一工作循環(huán)后都會卸除濾餅，但是濾布與過濾液接觸，在加上其工作在強壓力的環(huán)境，所以就導(dǎo)致了越來越多的過濾液中的固體顆粒附著在濾布上。同時濾布采用的緊密留孔加工方式編織而成，這樣濾布才造成了特殊的結(jié)構(gòu)，使得深入濾布中的固體顆粒就不容易排出來了，一旦這些顆粒累積越多，阻塞了濾布的過濾孔徑，自然濾布的過濾速度就會大大降低，就導(dǎo)致了設(shè)備工作效率低下的表現(xiàn)。

因此我們需要定期的對濾布清洗。清洗之前，我們需要了解濾布過濾液的性質(zhì)，從而選擇想對應(yīng)的清洗方法。當(dāng)過濾液是處于酸性時，我們就應(yīng)該選擇弱堿的水對濾布進(jìn)行浸泡，一般浸泡10~24小時，然后對濾布進(jìn)行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。同樣對于酸性或者中性的過濾液，我們只需要將侵泡的溶液改為弱酸性就可以了。值得補充說明一下的是，當(dāng)過濾液具有粘連性的時候，我們還要在侵泡液中加一些相對應(yīng)的稀釋劑就能達(dá)到更好的洗滌效果。

 　　其實無論做哪些，都是為了保證了濾布的孔徑通暢。而濾布孔徑的通暢則是壓濾機效率保證的關(guān)鍵性因素。

 　　可能因為工作量，濾液的不同，對于濾布的影響是不一樣的，我們需要根據(jù)實際情況進(jìn)行處理，而不是固守某種規(guī)則。